中圖儀器大量程輪廓測(cè)量?jī)x是測(cè)量各種機(jī)械零件素線(xiàn)形狀和截面輪廓形狀的精密設(shè)備。該儀器工作臺(tái)采用高精度的橫向氣浮道軌和滾動(dòng)垂直道軌，移動(dòng)精度高、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)；測(cè)量效率高、操作簡(jiǎn)單、適用于車(chē)間檢測(cè)站或計(jì)量室使用。其測(cè)量原理為直角坐標(biāo)測(cè)量法，即通過(guò)X軸、Z軸傳感器，測(cè)繪出被測(cè)零件的表面輪廓的坐標(biāo)點(diǎn)，通過(guò)電器組件，將傳感器所測(cè)量的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔籔C機(jī)，軟件對(duì)所采集的原始坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算處理，標(biāo)注所需的工程測(cè)量項(xiàng)目。

硬件

① 輪廓形狀和表面粗糙度一體測(cè)量—共用主體，切換不同模塊，可對(duì)同一表面進(jìn)行輪廓形狀和粗糙度測(cè)量，也可以采用選配模塊，能一次測(cè)量將輪廓形狀和粗糙度同時(shí)分析；

② 高精度、高可靠性和高重復(fù)性——采用高精度光柵系統(tǒng)為測(cè)量基準(zhǔn)；研磨導(dǎo)軌為導(dǎo)向系統(tǒng)；直線(xiàn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

③ 自動(dòng)調(diào)節(jié)測(cè)力系統(tǒng)——采用音圈電機(jī)測(cè)力系統(tǒng)，測(cè)力可實(shí)現(xiàn)10-150mN聯(lián)系可調(diào)，分辨率可達(dá)0.2mN；

④ 智能保護(hù)系統(tǒng)——中圖儀器大量程輪廓測(cè)量?jī)x在各個(gè)方向都有保護(hù)，能有效的降低人員操作失誤帶來(lái)的損傷；

測(cè)量分析軟件

① 簡(jiǎn)潔易用的測(cè)量標(biāo)注——各種輪廓測(cè)量標(biāo)注，滿(mǎn)足測(cè)量需求；各類(lèi)粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，隨意切換。

② 強(qiáng)大的軟件管理分析——符合中國(guó)人習(xí)慣，采用集中式管理數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化人員操作，智能化分析及記錄；

③ 理論圖紙與實(shí)物測(cè)量比對(duì)——可導(dǎo)入CAD圖紙到測(cè)量記錄，將理論特征及尺寸與實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析；

④ CNC功能及統(tǒng)計(jì)分析——能實(shí)現(xiàn)同批次相同類(lèi)型零件進(jìn)行批量測(cè)量，并具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能。

輪廓度測(cè)量具體步驟：

1、接好電源線(xiàn)和數(shù)據(jù)線(xiàn)，再啟動(dòng)電腦桌面的中圖輪廓測(cè)量?jī)x檢定軟件；

2、安置好被測(cè)件(如果是特殊工件可以使用中圖儀器定制的夾具進(jìn)行裝夾)；

3、使用大理石臺(tái)右側(cè)的操作手柄調(diào)整測(cè)針位移至被測(cè)工件上方；

4、在軟件上選擇被測(cè)工件的起始、結(jié)束掃描位置，點(diǎn)擊“開(kāi)始"按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸被測(cè)工件表面，進(jìn)行掃描測(cè)量；

5、對(duì)生成的輪廓曲線(xiàn)進(jìn)行分析，得出直線(xiàn)度、距離、角度、圓度、間距等輪廓參數(shù)，測(cè)量結(jié)果可以保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中，供隨時(shí)查閱、調(diào)用，或者打印。